HW-POX 3010 Epoxid-Gießharz für dekorative Oberbodenbeläge
Gebindegröße:
Komp. A: 0,855 kg
Komp. B: 0,345 kg
Eigenschaften:
HW-POX 3010 ist ein lösemittelfreies, transparentes, 2-komponentiges Epoxidharz.
· Niedrigviskos
· Transparent
· gute Verlaufseigenschaften
· selbstentlüftend
HW-POX 3010 ist im ausgehärteten Zustand beständig gegen Wasser, Seewasser und Abwasser, ferner gegen zahlreiche Laugen, verdünnte Säuren, Salzlösungen, Mineralöle, Schmier- und Treibstoffe sowie kurzfristig viele Lösemittel. Bei langer UV-Einwirkung ist - bindemittelbedingt - mit einer geringen Farbtonänderung zu rechnen. Die technischen Eigenschaften von HW-POX 3010 werden hierdurch nicht beeinträchtigt.
Einsatzgebiete:
HW-POX 3010 ist ein speziell entwickeltes Gießharz für transparente dicke Schichten von 5 mm bis ca. 30 mm. HW-POX 3010 wird eingesetzt in:
· Ausstellungshallen
· Boutiquen
· Restaurants, Bars
· Foyer
Technische Daten:
Mischungsverhältnis: Dichte: Viskosität: Mindesthärtetemperatur: Haftzugfestigkeit: Farbe:
100:40 Gewichtsteile ca. 1,08 g/cm³ 600 – 700 mPas + 10° C (langsame Erhärtung) Betonbruch > 1,5 N/mm² transparent, durchsichtig
Lieferform:
Gebinde 4 kg; 10 kg; 16 kg Komponenten A und B sind im abgestimmten Mischungsverhältnis.
Lagerung:
In trockenen Räumen und original verschlossenen Gebinden 12 Monate. Direkte Sonneneinstrahlung ist zu vermeiden. Lagerung bei 15 °C bis 25 °C.
Verarbeitung:
Komponente A (Harz) und Komponente B (Härter) werden im abgestimmten Mischungsverhältnis geliefert. Die B-Komponente wird zu der A-Komponente hinzugegeben. Es ist darauf zu achten, dass der Härter restlos aus seinem Behälter herausläuft. Das Vermischen der beiden Komponenten hat mit einem geeigneten Rührgerät sehr langsam zu erfolgen. Dabei ist wichtig, auch von den Seiten und vom Boden her aufzurühren, damit sich der Härter gleichmäßig verteilt. Es wird solange gerührt, bis die Mischung homogen (schlierenfrei) ist. Die Materialtemperatur sollte beim Mischvorgang ca. +15° C betragen. Das vermischte Material nicht aus dem Liefergebinde verarbeiten! Die Masse ist in ein sauberes Gefäß umzutopfen und nochmals sorgfältig durchzurühren. Allgemeine Verarbeitungshinweise für Reaktionsharze beachten!
Werkzeug:
Als Verteilungshilfe kann ein Stiftrakel eingesetzt werden. Nicht mit der Stachelwalze bearbeiten. Relative Luftfeuchtigkeit: max. 65% Materialverbrauch: mindestens 5 kg/m² Siehe Anwendungsbeispiele / Materialverbrauch
Verarbeitungszeiten (bei 65 % rel. LF):
1. ca. 15 – 25 Minuten bei 30 °C
2. ca. 25 – 35 Minuten bei 20 °C
3. ca. 60 – 75 Minuten bei 10 °C
Überarbeitungszeiten (bei 65 % rel. LF):
frühestens nach ca. 48 Stunden, max. nach 72 Stunden bei 20 °C
Aushärtung (volle mechanische Belastbarkeit bei 65 % rel. LF):
ca. 7 Tage bei 20 °C
Anwendungsbeispiele und Materialverbrauch:
Materialverbrauch: Mindestens 5 kg /m² um einen guten Gießharzverlauf zu erzielen. Bedarfsposition: Versiegelung: Zur Erhöhung der Kratzfestigkeit wird nach ca. 48 h auf die gesamte Fläche HW-PUR 2006 im Rollverfahren gleichmäßig und ansatzfrei aufgetragen. Materialverbrauch ca. 200 – 250g/m².
Reinigung:
Alle Arbeitsgeräte müssen bei jeder Arbeitsunterbrechung sorgfältig mit HW Reiniger X gereinigt werden.
Sicherheitshinweise:
· Komp. A: GHS07, GHS09
· Komp: B: GHS05, GHS07 BG-Regel 227 „Tätigkeiten mit Epoxidharzen“, BG-Merkblatt M 004 „Reizende Stoffe - Ätzende Stoffe“ beachten.
Abfallschlüssel:
Flüssige Produktreste: EAK 08 01 11 Farb- und Lackabfälle, die organische Lösemittel oder andere gefährliche Stoffe enthalten. Ausgehärtete Produktreste: EAK 17 02 03 Kunststoff
